Vad är EPS förlorat skumgjutningsprocess?

Lost foam casting, även känt som solid mold casting, är att binda och kombinera skummodeller av samma storlek som gjutgodset till modellkluster.Efter borstning med eldfast färg och torkning grävs de ner i torr kvartssand för vibrationsmodellering och hälls under undertryck för att göra modellen klunga.Modellförgasning, flytande metall intar modellens position, stelnat och kylt för att bilda en ny gjutmetod.Hela processflödet är som följer:

Först, valet av skumpärlor:

Expanderbara polystyrenhartspärlor (EPS) används vanligtvis för gjutning av icke-järnmetaller, gråjärn och allmänt stålgjutning.

2. Modelltillverkning: Det finns två situationer:

1. Tillverkad av skumpärlor: förskumning - härdning - skumformning - kylning och utkastning

①Förskumning: Innan EPS-pärlorna läggs till formen måste de förskummas för att expandera pärlorna till en viss storlek.Förskumningsprocessen avgör modellens densitet, dimensionella stabilitet och noggrannhet och är en av nyckellänkarna.Det finns tre lämpliga metoder för förskumning av pärlor: varmvattenförskumning, ångförskumning och vakuumförskumning.Vakuumförskummade pärlor har hög skumningshastighet, torra pärlor och används ofta.

②Åldring: De förskummade EPS-pärlorna placeras i en torr och ventilerad silo under en viss tid.För att balansera det yttre trycket i pärlcellerna, få pärlorna att ha elasticitet och återexpansionsförmåga och ta bort vattnet på pärlornas yta.Åldringstiden är 8 till 48 timmar.

③ Skumgjutning: Fyll de förskummade och härdade EPS-pärlorna i metallformens hålighet och värm pärlorna för att expandera igen, fyll luckorna mellan pärlorna och smält ihop pärlorna för att bilda en slät yta, modellen .Den måste kylas innan formen släpps, så att modellen kyls till under mjukningstemperaturen, och formen kan släppas efter att modellen har härdats och formas.Efter att formen släppts bör det finnas tid för modellen att torka och formstabiliseras.

2. Tillverkad av skumplastskiva: skumplastskiva - motståndstrådskärning - limning - modell.För enkla modeller kan motståndstrådsskäranordningen användas för att skära skumplastskivan till önskad modell.För komplexa modeller, använd först en motståndstrådskärningsanordning för att dela upp modellen i flera delar och limma den sedan för att göra den till en hel modell.

3. Modeller kombineras till kluster: den självbearbetade (eller inköpta) skummodellen och modellen med hällstegsmodellen kombineras och binds samman för att bilda ett modellkluster.Denna kombination utförs ibland före beläggningen, ibland i beläggningsberedningen.Det utförs under efter-inbäddningsboxmodelleringen.Det är en oumbärlig process vid förlorat skum (fast) gjutning.För närvarande använda bindemedel: gummilatex, hartslösningsmedel och smältlim och tejppapper.

4. Modellbeläggning: Ytan på den fasta gjutskumsmodellen måste beläggas med en viss tjocklek av färg för att bilda gjutformens inre skal.För specialfärgen för förlorad skumgjutning, tillsätt vatten och rör i färgblandaren för att få en lämplig viskositet.Den omrörda färgen läggs i behållaren och modellgruppen beläggs med metoderna doppning, borstning, duschning och sprutning.I allmänhet appliceras två gånger för att göra beläggningens tjocklek 0,5 ~ 2 mm.Den väljs enligt typen av gjutlegering, strukturell form och storlek.Beläggningen torkas vid 40~50℃.

5. Vibrationsmodellering: processen inkluderar följande steg: förberedelse av sandbädd - placering av EPS-modell - fyllning av sand - tätning och formning.

①Förberedelse av sandbädd: Placera sandlådan med luftutsugningskammare på det vibrerande bordet och kläm fast den ordentligt.

②Placera modellen: Efter att ha vibrerat, placera EPS-modellgruppen på den enligt processkraven och fixera den med sand.

③ Sandfyllning: lägg till torr sand (flera sandtillsatsmetoder) och applicera samtidigt vibrationer (X, Y, Z tre riktningar), tiden är vanligtvis 30~60 sekunder, så att formsanden fylls med alla delar av modellen, och sanden är fylld med sand.Bulkdensiteten ökar.

④Tätning och form: Sandlådans yta är förseglad med plastfilm, insidan av sandlådan pumpas in i ett visst vakuum med en vakuumpump, och sandkornen "binds ihop" av skillnaden mellan atmosfärstrycket och trycket i formen för att förhindra att formen kollapsar under gjutningsprocessen., kallad "negativ tryckinställning, mer vanligt förekommande.

6. Hällersättning: Modellen mjukgörs i allmänhet vid cirka 80 °C och sönderdelas vid 420~480 °C.Nedbrytningsprodukterna har tre delar: gas, flytande och fast.Den termiska nedbrytningstemperaturen är olika, och innehållet i de tre är olika.När den fasta formen hälls, under värmen från den flytande metallen, genomgår EPS-modellen pyrolys och förgasning, och en stor mängd gas genereras, som kontinuerligt släpps ut genom beläggningssanden och släpps ut till utsidan, vilket bildar en viss luft tryck i formen, modellen och metallgapet.Metallen intar kontinuerligt positionen för EPS-modellen och avancerar framåt, och utbytesprocessen för den flytande metallen och EPS-modellen inträffar.Slutresultatet av förskjutningen är bildandet av ett gjutgods.

7. Kylning och rengöring: Efter kylning är det lättast att släppa sand i fast gjutning.Det är möjligt att luta sandlådan för att lyfta ut gjutgodset ur sandlådan eller direkt lyfta ur gjutgodset ur sandlådan, och gjutgodset och torrsanden separeras naturligt.Den separerade torra sanden behandlas och återanvänds.

EPS tappad skumgjutning

Posttid: 2022-02-15