1. Materialviktsmätningssektionen tar speciell mätkontrollanordning och lastningsanordning, de styrs av pekskärm och PLC, inmatningsmängden kan kontrolleras exakt, toleransen kan vara den minsta (±0,05 kg).

2.För styrning av materialnivån tar maskinen vibrationsinduktionskontroller som är importerad från Korea, den kan känna av pärlornas stigande takt, håller den expanderande densiteten som min.Frekvens (tolerans ±1 % för 18-25 g)

3. Det finns temperaturkontrollanordning i det förexpanderande kärlet, det kan styra temperaturförändringen till minsta nivå så att det kan spara värmeenergin.

4. Steam-Water utmatningsanordning kan undvika stelning av vattnet och klumpa ihop sig av skum, vilket kan minska materialets vattenindragningshastighet.

5.När en nödsituation inträffar (t.ex. strömavstängning eller det finns några allvarliga problem med maskinen), kan ångventilen stängas automatiskt omedelbart, samtidigt kan luften matas in i kärlet automatiskt om materialet skulle vara klumpas i kärlet. Detta kan ge dubbel försäkring för produktkvaliteten.

6.Vänlig MML.Touchskärm kan automatiskt upptäcka standard och skicka ut larm för att informera om standardposition och reparationsmetod, detta kommer att göra underhållet lättare och snabbare.

7. Utrustningen kan manövreras enkelt. Operatören kan ställa in matningsvikt och andra relevanta parametrar enligt olika material och deras olika densitet, och inställningen kan sparas fritt, detta kan hjälpa operatören att producera direkt under nästa cykel, detta kan förbättras arbetseffektiviteten som möjligt.

8. Värmebasplattan är gjord av högkvalitativt rostfritt stål och efter dyrbar laserskärning. Under uppvärmning kan ångan passera genom basplattan smidigare och likvärdigare, detta kan göra den förexpanderande densiteten mer stabil, paketen blir mer till och med, ångutsläppet kan minskas i enlighet därmed, detta kan spara materialkostnaden och energikostnaden så mycket som möjligt.